¿Son los accesorios de tubo de tipo de mordida susceptibles al daño en el desmontaje repetido y las condiciones de ensamblaje?

En aplicaciones industriales reales, accesorios de tubo de tipo mordisco se utilizan ampliamente en sistemas de suministro hidráulico, neumático y de fluido debido a su estructura compacta, instalación conveniente y una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, para la condición de trabajo especial del desmontaje y el ensamblaje repetido, si los accesorios de tubo de tipo de mordida son fáciles de dañar se ha convertido en un problema clave que los usuarios deben considerar en la selección y el uso. Para evaluar este problema, es necesario analizar desde múltiples aspectos, como el diseño estructural, las propiedades del material, el proceso de ensamblaje y los cambios de estrés durante la operación real.
El ajuste del tubo de tipo de mordida consiste en un cuerpo ajustado, una férula y una tuerca, entre los cuales la férula es un componente clave. La férula contacta con la tubería de metal a través del avance axial para formar una mordida anular, logrando así sellado y bloqueo. Durante el primer proceso de ensamblaje, la férula sufre deformación plástica y forma una conexión firme con la pared de la tubería. Este proceso juega un papel decisivo en la posterior estabilidad de sellado. Sin embargo, durante el desmontaje y el ensamblaje múltiple, si la operación es inadecuada o la frecuencia es demasiado alta, la férula es propensa a problemas como mordida suelta, rasguños de superficie, fatiga de sangría e incluso deformación, lo que a su vez afecta el rendimiento del sellado.
Desde el punto de vista del material, la férula generalmente está hecha de materiales metálicos como acero inoxidable, aleación de cobre o acero de carbono. Su resistencia a la fatiga y la dureza de la superficie afectan directamente su capacidad anti-ropa en el ensamblaje repetido. Si el material es demasiado suave, es fácil perder su capacidad de retención de forma debido a la extrusión repetida; Si el material es demasiado duro, puede rayar o cortar la tubería de conexión, aumentando el riesgo de falla del sellado. La clave para extender la vida útil de la férula es seleccionar materiales de duración media con buena resistencia y resistencia de deformación.
En términos de diseño estructural, algunas férulas de alto grado adoptan una estructura de dos piezas, que emprende respectivamente las funciones de bloqueo y sellado, lo que ayuda a reducir la concentración de tensión de un solo componente durante el desmontaje y el ensamblaje repetido, y retrasar la aparición del daño por fatiga. Además, el ángulo del cono, la calidad del procesamiento del puerto y el acabado de la pared interna de la férula también afectarán directamente su uniformidad de fuerza y ​​rendimiento de sellado después del reensamblaje.
El par aplicado durante el proceso de ensamblaje también está directamente relacionado con la vida útil de la férula. Si se exagera demasiado durante el primer ensamblaje, la férula puede producir una deformación plástica excesiva, reduciendo su capacidad de ajuste cuando se reinstala; Si la fuerza de apriete es insuficiente, la profundidad de la mordida es insuficiente y es fácil de aflojar o filtrarse durante el desmontaje y el ensamblaje. Por lo tanto, seguir estrictamente los pasos de instalación recomendados para controlar el par es un medio importante para evitar daños.
En el proceso de operación real, si las roscas y las superficies de sellado se limpian a tiempo también afectarán la calidad del desmontaje y el ensamblaje. Si hay impurezas o partículas de polvo, es fácil causar rasguños durante la instalación y debilitar el efecto de sellado. Además, si hay vibración o expansión térmica y efecto de contracción dentro de la tubería, la acción repetida sobre la conexión articular también puede acelerar la fatiga de la férula, lo que hace que la tuerca se afloje o la superficie de sellado.
De hecho, existe un riesgo potencial de daño a los accesorios de tubería de tipo férula en condiciones de desmontaje y ensamblaje repetidos, pero a través de la selección razonable de materiales, el diseño optimizado, las operaciones de ensamblaje estandarizadas y la inspección y el mantenimiento regulares, el proceso de pérdida puede retrasarse efectivamente y la vida útil del servicio puede extenderse. En el escenario de aplicación del desmontaje y el ensamblaje frecuente, se recomienda utilizar un ajuste de férula reforzado con mayor estabilidad estructural y tolerancia al ensamblaje, complementado con herramientas de instalación profesionales y procedimientos operativos estandarizados para garantizar una operación a largo plazo de seguridad y estabilidad de sellado.