¿Son los accesorios de tubo de tipo de mordida susceptibles al aflojamiento debido a los cambios de vibración o temperatura?

Estructura básica y principio de funcionamiento de los accesorios de tubo de tipo de mordedura
Accesorios de tubo de tipo mordisco están compuestos principalmente de tres partes: cuerpo ajustado, férula y tuerca. Cuando se conecta, la tuerca se aprieta para comprimir la férula y incrustarla en la pared de la tubería, logrando así el sellado y la fijación. Esta estructura evita el complejo proceso de soldadura o pegado tradicional, y es fácil de desmontar y mantener. Su sellado depende del ajuste de compresión entre metal y metal. Si está sujeto a perturbaciones externas como la vibración o la expansión térmica y la contracción, su estado de endurecimiento puede verse afectado.

Efecto de la vibración en la rigidez de los accesorios de férula
Durante la operación del equipo, la vibración mecánica es frecuente, especialmente en sistemas de fluidos de alta presión o de alta velocidad, las juntas se ven muy afectadas por las fluctuaciones de carga. La vibración a largo plazo puede hacer que la férula se afloje gradualmente y que el sello falle. La situación real también está relacionada con el diseño de la tubería, la estructura de soporte y el material articular. Si las medidas de reducción de vibración no se consideran completamente en el diseño, la vida útil puede acortarse.

Mecanismo del efecto del cambio de temperatura en el rendimiento de sellado de la articulación
Los cambios de temperatura pueden hacer que los materiales metálicos se expandan o se contraen. Los diversos componentes de la articulación de la férula generalmente están hechos de diferentes materiales con diferentes coeficientes de expansión térmica, lo que puede conducir fácilmente a cambios en el espacio de sellado. Por ejemplo, en un sistema de refrigeración, la articulación se encoge a bajas temperaturas, lo que puede reducir la fuerza de sujeción; Se expande a altas temperaturas, lo que puede generar estrés adicional. Por lo tanto, la selección de material razonable y el diseño de la precarga son la clave para resolver este problema.

Relación entre la selección de material y la liberación de estrés y el rendimiento de sellado
El módulo elástico y el coeficiente de expansión térmica de diferentes materiales tienen un impacto significativo en la estabilidad de la articulación. El cobre, el acero inoxidable y el acero al carbono son materiales de uso común. El cobre tiene buena ductilidad y es adecuado para equipos pequeños; El acero inoxidable tiene una fuerte resistencia a la corrosión y es adecuado para ambientes de alta temperatura y alta presión; El acero al carbono tiene alta resistencia, pero no es fácil mantener el sellado a largo plazo bajo vibración de alta frecuencia.

El impacto del proceso de instalación y las especificaciones operativas sobre la estabilidad
Si el par no está estrictamente controlado o las herramientas especificadas no se usan durante el proceso de instalación, es fácil causar la deformación de la férula o una precarga insuficiente de la tuerca. En entornos de alta temperatura o vibración, tales errores de instalación se magnifican fácilmente. Por lo tanto, las especificaciones de instalación razonables, como el uso de una llave de torque y un ajuste en secuencia, pueden ayudar a mejorar la estabilidad general de la articulación.

Medidas antigacio y mejoras estructurales
Para reducir el riesgo de aflojar, algunos diseños de productos utilizan estructuras de férula doble, arandelas de parada o tuercas de auto-bloqueo para mejorar la resistencia a la vibración. Además, en las industrias especiales, los recubrimientos de polímeros o los anillos de goma de sellado también se utilizan para el sellado auxiliar para mejorar aún más la adaptabilidad de la temperatura y la tolerancia a la vibración.

Análisis de casos de aplicación típicos
Por ejemplo, en los sistemas hidráulicos ferroviarios, las articulaciones de la férula deben resistir la vibración del vehículo y los cambios de temperatura ambiente. Durante el uso se encontró que el problema de la conexión suelta se redujo significativamente después del diseño de doble férula de acero inoxidable y la adición de lavadoras elásticas. En los sistemas petroquímicos, a menudo se usa junto con un sistema de soporte de tuberías para reducir el impacto del agitación de la tubería en la articulación.

Estructura de articulación de la férula típica y tabla de comparación de rendimiento

Papel auxiliar del diseño y diseño de la tubería
El diseño general del sistema también tiene una gran influencia en si la articulación está suelta. Por ejemplo, el soporte de tubería razonable puede reducir la transmisión de la fuerza de flexión causada por la vibración; Al instalar mangueras de amortiguación o amortiguadores, también puede reducir la concentración de tensión causada por cambios de temperatura, lo que mejora indirectamente la estabilidad de la articulación.

La importancia del mantenimiento regular
Incluso el diseño más confiable necesita una inspección regular. Especialmente para equipos que operan en vibraciones altas o entornos alternativos de alta y baja temperatura, las juntas deben verificarse regularmente en busca de signos de aflojamiento, micro-fuga o disminución de la precarga. El ajuste oportuno o el reemplazo de los componentes de sellado pueden ayudar a extender la vida útil.