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中文简体Accesorios transversales modulares diseñados con precisión son accesorios de tubería industriales complejos que se utilizan comúnmente en sistemas hidráulicos y neumáticos y control de fluidos. El mecanizado de precisión es esencial para garantizar que puedan funcionar de forma estable y durante mucho tiempo en entornos de alta presión, alta temperatura o corrosivos.
1. Selección de materiales
En el proceso de fabricación de accesorios transversales modulares de ingeniería de precisión, la selección de materiales es crucial. El producto debe tener alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otras características, por lo que generalmente se utilizan los siguientes materiales.
Acero inoxidable: el acero inoxidable se ha convertido en el material preferido para fabricar este tipo de accesorios para tuberías debido a su buena resistencia a la corrosión y su alta resistencia. Especialmente en los campos del petróleo, la química y el procesamiento de alimentos, que requieren materiales extremadamente altos, el acero inoxidable tiene un buen rendimiento.
Latón: Los materiales de latón se utilizan ampliamente en sistemas neumáticos debido a su resistencia al desgaste y a la corrosión y a su buena maquinabilidad.
Acero aleado: Los materiales de acero aleado pueden proporcionar mayor resistencia y durabilidad bajo presión extremadamente alta o en entornos especiales.
La elección del material adecuado determina el rendimiento de los accesorios de tubería y también afecta directamente el procesamiento posterior y la vida útil del producto terminado.
2. Mecanizado CNC (CNC)
El paso principal de procesamiento de los accesorios transversales modulares de ingeniería de precisión es el mecanizado CNC (CNC), que es una tecnología de procesamiento altamente automatizada y precisa.
Diseño y programación: antes del procesamiento, los ingenieros deben utilizar software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear un modelo tridimensional preciso. Luego, se utiliza el software de fabricación asistida por computadora (CAM) para convertir el diseño en un código de procesamiento para guiar la máquina herramienta CNC para un corte y procesamiento de alta precisión.
Mecanizado en desbaste: antes del mecanizado de precisión, primero se realiza un mecanizado en desbaste para eliminar el exceso de material. La máquina herramienta CNC realiza múltiples cortes de acuerdo con el programa preestablecido para acercarse a la forma y el tamaño del diseño.
Acabado: una vez completado el mecanizado en desbaste, la máquina herramienta CNC realiza el acabado con herramientas de corte más finas para garantizar que la precisión de cada interfaz transversal alcance la tolerancia a nivel de micras. Este es un paso clave para garantizar que los accesorios de tubería estén bien conectados en el sistema.
Procesamiento de roscas internas y externas: la mayoría de los accesorios transversales modulares diseñados con precisión incluyen piezas roscadas. Las máquinas CNC utilizan herramientas especiales para procesar roscas internas y externas de alta precisión para garantizar el sellado con el sistema de tuberías.
3. Proceso de tratamiento de superficies
Para mejorar aún más la durabilidad de los accesorios transversales modulares diseñados con precisión, generalmente se realizan una serie de tratamientos superficiales. El tratamiento de la superficie puede mejorar la resistencia a la corrosión del material y mejorar su apariencia, haciéndolo más suave y hermoso. Los procesos comunes de tratamiento de superficies son los siguientes.
Niquelado/cromado: Los accesorios de tubería fabricados de acero inoxidable o latón suelen estar niquelados o cromados para mejorar su resistencia a la oxidación y la corrosión. El recubrimiento también puede prevenir eficazmente la oxidación del producto en ambientes húmedos y mejorar la resistencia al desgaste.
Anodizado: Para accesorios de tuberías hechos de aluminio u otros materiales livianos, el anodizado puede mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión del material, al mismo tiempo que forma una película protectora para aumentar la durabilidad.
Pulido: Algunas aplicaciones de alta gama requieren una superficie pulida suave para reducir la resistencia a los fluidos o garantizar que el producto sea más hermoso visualmente. Los accesorios de tubería pulidos no sólo son tan suaves como un espejo, sino que también mejoran aún más su resistencia a la corrosión.
4. Pruebas de precisión y control de calidad.
Después del procesamiento, los accesorios transversales modulares diseñados con precisión deben someterse a estrictas pruebas de calidad para garantizar que cada producto cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de la industria, lo cual es la clave para garantizar su funcionamiento confiable a largo plazo en aplicaciones reales.
Detección de dimensiones: utilice instrumentos de medición de precisión, como máquinas de medición de coordenadas (CMM), para detectar si el tamaño y la forma de cada accesorio de tubería están dentro del rango de tolerancia diseñado. En particular, la detección de la interfaz es particularmente importante para garantizar que se pueda conectar sin problemas con otros accesorios o sistemas de tuberías.
Prueba de presión: Para verificar el desempeño de los accesorios de tubería en ambientes de alta presión, se realizan pruebas de presión. La prueba aplica una presión más alta que las condiciones de trabajo reales dentro del accesorio de tubería para observar si hay problemas como fugas o deformaciones.
Prueba de sellado: en los sistemas neumáticos e hidráulicos, el sellado es un indicador de rendimiento crítico. Por lo tanto, los accesorios de tubería deben pasar una prueba especial de estanqueidad para garantizar que no tengan fugas bajo fluidos a alta presión.
Prueba de resistencia a la corrosión: Para garantizar la estabilidad del producto en un ambiente corrosivo, se llevan a cabo pruebas de resistencia a la corrosión, como pruebas de niebla salina. Probar los tubos en condiciones corrosivas simuladas garantiza la eficacia de su tratamiento superficial.
